與低壓鑄造相比，重力鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)設(shè)備和模具投資成本較低;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品在工藝控制上比低壓鑄造更容易使用重力鑄造，由于產(chǎn)品訂單問(wèn)題，考慮到生產(chǎn)成本，一些訂單量小的產(chǎn)品需要重力鑄造生產(chǎn)，今天小編將去介紹鋁合金輪轂的重力鑄造工藝。

　　熔化鋁合金輪轂原材料的具體步驟是：將鋁合金熔體放入爐內(nèi)的熔化室進(jìn)行熔煉，形成鋁合金液，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到730℃～750℃時(shí)，用渣勺攪拌2～3分鐘。

　　此外，對(duì)熔融鋁合金原料進(jìn)行精煉除氣的具體步驟是：用氮?dú)鈱⒕珶拕┐等肴蹮捠疫M(jìn)行精煉，除去鋁合金熔體中的氣體和非金屬夾雜物，在熔煉爐中加入鋁鍶中間合金、混合稀土和鋁鋯中間合金在調(diào)質(zhì)室內(nèi)對(duì)進(jìn)入調(diào)質(zhì)室的鋁合金熔體進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)和細(xì)化處理，并向調(diào)質(zhì)室內(nèi)吹入氮?dú)鈱?duì)鋁合金進(jìn)行處理，對(duì)熔體進(jìn)行兩次脫氣處理。

　　具體澆注步驟為：將使用室中的熔融液體通過(guò)鐵勺倒入模具中鑄造，對(duì)于輻條較薄且不易增加冷卻空氣的產(chǎn)品，側(cè)模對(duì)應(yīng)熱段厚度的壁厚增加，使模具的吸熱量增加，從而使該位置能加速凝固，在相同條件下，進(jìn)料通道可以發(fā)揮更大的作用。